输送式自动喷砂机主要结构：
1、主机外壳：
采用3mm厚钢板焊接而成，表面喷漆。在进料、出料端设有护罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。在吸净舱内设有吹净**吹净残留在工件上的砂尘。喷砂机主机上设有观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。
喷砂区尺寸：1150mm(长)×1150mm(宽)×720mm(高)
主机外形尺寸：1200mm(长)×1200mm(宽)×2010mm(高)
整机外形尺寸：3400mm(长)×1200mm(宽)×2750mm(高)
2、工件输送装置：
本机工件输送采用B型带输送，输送电机采用齿轮减速电机，电机功率为0.75kw。电机由变频器控制，输送带速度可在0～2m/min范围内由变频器无级调速。喷砂时皮带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出。
3、喷枪摆动装置:
喷枪采用角度摆动机构，喷枪作角度摆动喷砂，喷枪摆动距离和位置可根据喷砂效果进行调整。摆动电机采用齿轮减速电机，功率为0.75kw。电机由变频器控制，输送带速度可在0-24次/min范围内由变频器无级调速。
4、喷枪组：
本机配置12支（可选8支24支）喷枪。喷枪材料采用铝合金，型号：B2。喷嘴材质采用上等耐磨碳化硼。喷嘴通径：Ф8mm。喷枪距离、角度和位置完全可以根据用户的产品需要进行调控。每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。每支喷枪由单独的调压阀控制。
5、旋风分离器：
A、旋风分离器由分离器、贮砂箱等组成 。
1）、旋风分离器由调节器、芯筒、筒体、进砂斗、回砂斗、过滤网等组成。
外形尺寸：￠500X850mm。
A、调节器机体采用3mm上等低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。
B、芯筒由3mm的上等低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。
C、筒体由3mm的上等低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。
D、进砂斗由3mm的上等低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。
E、回砂斗由3mm的上等低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。
F、过滤网由3mm的上等低碳钢网板制成，表面喷漆处理。
2）、贮砂箱：由3mm的上等低碳钢板焊接而成。用于回收砂粒的贮存与喷枪砂管的连接。
6、除尘系统：
本机配置一台滤芯除尘器，它是喷砂行业中除尘效果*佳的一种新型产品，本机配制专用除尘滤芯。其过滤效率为：99%大于2.0微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘**，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准（GB-/T16157-1996）：TSP≤120mg/m3 。
滤芯除尘器由高效滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。
1）、机体由2mm上等低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。外形尺寸：1300X1000X1970（mm）。
2）、高效滤芯φ320X660，共6件。高效滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。高效滤芯用100%的聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.08mbar（保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98mm水柱）,耐温能力*高200度。
3）、离心风机A式传动，功率为：7.5KW，转速：2900转/分。
4）、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。
5）、集尘斗车由3mm上等低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。外形尺寸：400X400X200（mm）。
6）、风管接口由1.5mm上等低碳钢板板焊接而成，表面喷漆处理。
７）、清灰方式: 脉冲振动清灰。
7、电气系统：
1）、电气系统由过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、行程开关、电机及相应的管路及控制元件组成。
2）、电源设置为三相五线制（380V，50HZ），并同时设置有漏电保护开关。
8、空气压缩系统（客户自备）：
喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由1~7bar不等，喷枪由调压阀控制，并配有压力表显示，要求空压机满足空气压力不小于7bar，每支喷枪需配备流量1m3/min干燥压缩空气（由用户自备）。
9、能源配置及消耗：
1）、离心风机1台： 功率7.5kw；
2）、喷枪摆动电机1台： 功率0.75kw；
3）、输送电机1台： 功率0.75kw；
4）、输送电机1台： 功率0.75kw；
5）、照明及控制电路： 功率约0.5kw；
6）、机器总功率： 除空压机外约10.25kw。