喷砂机采用压送式喷砂,即利用压缩空气对压力罐内的磨料进行加压,并将压力容器内的陶瓷砂磨料经过磨料阀压送到喷砂管内,然后随压缩空气流由喷砂枪高速喷射到工件表面,达到喷砂加工的目的。
1.2本机特点
A.本机设计合理,加工性能好,能源消耗低。
B.操作维修简单,**可靠。
C.本机设有转台,降低了操作工人的工作强度。
D.本机配置有旋风分离器,能将可以再继续使用的磨料和无用的微小粉尘分离,吸尘器只吸收粉尘,因此能大大降低磨料的消耗。
E。本机主要零部件使用寿命长,且便于维修。
F.投资少,收效大。
1.3用途
A. 清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮、残盐和焊接。
B. 清理机加件的微小毛刺、表面残留物等。
C.用于工件表面涂、镀前的预处理加工,可获得活性表面,提高涂、镀层的附着力。
D.用于改善工件表面物理机械性能,如改变表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件。
E.用于模具清理,不伤及模具表面,保证模具精度,提高产品档次。
1.4 1010P加压式固转手动干喷砂机外形图
1.5 主要技术规格:
外形 尺 寸: 1000mm×1000mm×1910mm(长×宽×高)
工作舱尺寸: 975mm×1000mm×1140mm (长×宽×高)
电 源: 380V,50HZ。
重 量: 700Kg。
机器照明灯: 220V,15W节能灯。
压缩空气源: 压力 5-8bar(kg/cm2);
流量 1.5-3.0m3/min干燥、清洁的压缩空气。
除 尘 电机: 380V、50HZ、1500W、3.4A
除 尘 方式: 滤芯除尘,脉冲清灰。
2.机器的安装
喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上,不需要地脚螺栓。
2.2压缩空气源
用压缩空气软管连接气源到喷砂机过滤调压阀进气接头处。
压缩空气消耗量:(使用喷枪喷嘴孔径8mm)
压缩空气压力(bar)
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2.8
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4.2
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5.6
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7.0
|
压缩空气耗气量(m3/min)
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1.5
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1.8
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2.4
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3.0
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2.3电源
将喷砂机电源插头插入380V,50HZ电源插座,电源插座必须有接地端子。
4
2.4机器的连接
砂管连接:将黑色砂管(1条)插入分离器下磨料调节器砂管接口,拧紧固定螺母。
回砂管连接: 用φ110波纹管将主机后底部回砂口与分离器回砂口连接,并用喉箍锁紧,分离器顶用φ160PVC管与除尘箱背部弯头连接。
抽尘管连接:用φ76波纹管连接主机抽尘风机口至除尘箱后中下部回尘口,并用喉箍锁紧。
将除尘箱上电机电源线插入主机后上部的插座内。
3.操作程序
3.1磨料的装入
根据加工需要选择适当的磨料装入旋风分离器下部的贮箱内,磨料一次装入量为15-20kg左右。
3.2磨料阀的调节
根据使用磨料的种类,打开磨料阀,并调节好磨料的流量,磨料的流量不宜过大。磨料阀调节方式为:反时针调小,顺时针调大。
3.3压缩空气压力的调节
按工作需要调节调压阀控制进入喷枪的压缩空气压力,工作压力可在3-7bar范围内选择。
3.4灰尘的**
手动清灰:不喷砂时,用除尘箱上的手动按钮进行手动逐一清灰,每隔4个小时手动清灰一次。
每次下班后打开除尘箱的容器箱,把容器内的灰尘倒掉。
3.5开机操作
A。开启电源开关,照明灯亮,除尘电动机手动启动。
B.将待加工零件放在转盘上。
C.双手插入工作手套,一手拿喷枪,一手抓住工件,喷枪对准待喷工件。
D.轻踩脚踏开关,压缩空气开通进入喷枪,磨料将按调定的
E.喷砂加工过程中,一方面要保持喷枪与工件间有适当的喷射距离及角度,另一方面转动转盘,使工件表面均匀地受到磨料的喷射加工,直到取得满意结果。
F.加工完毕后,脚必须从脚踏开关处移开,喷枪停止喷射磨料之后,用吹净枪将残留在工件上的砂尘吹净后打开舱门,卸下工件。
G.如果还需要继续加工工件,中间不要关断电源。
H.下班后停止工作,应关断电源及关闭压缩空气源。
I。长时间不使用喷砂机,应将容器内磨料**干净,以免磨料受潮。